硫化铁是铁和硫的化合物通称,主要有二硫化亚铁、硫化亚铁和三硫化二铁。硫铁矿石的85%以上用于制造硫酸,其次提炼硫黄。黄铁矿当伴生的铜、铅、锌、银、金、钴、镍等元素达到一定含量时可综合回收利用如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免酸.具有弱导电性,不溶于水和稀盐酸,溶于肖酸并有硫黄析出。
炼铁不抓料等于瞎胡闹”,这是流传在炼铁系统中的一句顺口溜,也道出了原料对炼铁生产的重要性。炼铁领导班子进一步加深了原料质量与高炉稳定顺行关系的理解,提高了对原料质量把关的重视程度,推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式,牢牢牵住了原料质量把控的“牛鼻子”。

该事业部要求各系统以“放宽眼界、拓宽管辖、服务大局”为标准,盯好上道工序、服务下道工序,紧紧围绕高炉,加强协调配合。根据这一标准,原料系统牢固树立“原料是基础、质检是保障”的“大质检”理念,主动延伸日常管理,抓好源头管控,煤系硫铁矿,建立精粉、燃料供户档案,荃面掌握供应商信息。相关人员不定期深入厂家看货、对典型值进行取样化验、研究比对。严格按照原燃料检验相关规定,加强进厂监装、接卸、取制样检化验等环节管控;严格把好外购焦炭进厂关口,细致制定《外购焦炭管理制度》,荃面实施驻厂监装,建立入炉燃料预报和进厂、抽查、入炉复验分析比对日报制度,确保数据真实、质量受控;针对焦化生产模式转变、结焦时间缩短等变化,加强自产焦炭监督管理,紧盯配煤及库存消耗,建立配煤台帐,做到及时发现问题、快速解决问题,确保自产焦炭质量时时处于可控状态。





单一磁铁矿石,主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿,以细粒嵌布为主;脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多,此类矿石选矿生产历史长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0.2毫米时,常采用一段磨矿磁先;小于0.2毫米时,则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时,青海硫铁矿,则采用阶段磨矿磁选。缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选,被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用干式磁选剔除脉石,前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选获得精矿。为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
目前对硅酸铁尚无合理的利用途径,因此,矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。用选矿方法虽可回收硅酸铁,但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低,将会较大幅度地降低总精矿品位,在经济上就显得不合理。硫铁矿一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时,并不影响大中型高炉况顺行,并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失;但在小高炉中,由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应,且融点低。因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时,则会降低炉温使炉况不顺行,并且跑渣。

含多金属磁铁矿石,主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石,矿石中磁铁呈中粒(2~0.2毫米)到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,矸石硫铁矿,即用弱磁选回收铁,硫铁矿供求,浮选回收硫化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前咦流程,连生体主要进入铁精矿中;后咦流程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细筛选别。此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离。
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