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硫化铜镍矿石的选矿方法，主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，哪里买铁矿石，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，甘肃铁矿石，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
采样、加工、化验工作是指导找矿勘探，确定矿床工业价值的重要手段。目的是通过试样的分析，确定矿石有用组分及有害杂质的含量，圈定矿石与岩石的界限，掌握矿石质量的资料;同时可了解矿体内部与矿体与围岩间化学成分变化的规律，为总结成矿规律提供资料。正确的采取样品、合理的加工试样、经确的分析样品成分、是完成找矿勘探任务的一项关键性工作。当前在采样加工等工作中，缺乏经验和总结，成熟的成套的经验尚未归纳出来，今后有必要加强这方面实验方法的研究和新技术新方法的探索。这一参考资料中所列内容，都须在工作中继续完善，根据工作对象的具体情况参考应用。
(一)决定采样方法的因素
采样方法，尤其是山地工程中的采样方法，取决于地质因素与经济效果两方面：
1.地质因素方面：
首先要考虑到所含主要有用组份的矿物分布的均匀程度，同时兼顾所含有害组份的矿物分布状态。矿物分布状态一般反映为各种不同的矿(岩)石结构、构造。在有益，铁矿石，有害组份均匀、矿(岩)石结构、构造简单时，可选用连续拣块法;块状、细脉浸岩状矿石可选用小规格刻槽法或其他方法;组份分布不均匀时选用方格法、剥层法或全巷法等取样面积较广的方法;而某些有用矿物颗粒粗大且组分不均匀的矿石只宜用全巷法。其次要考虑矿体的规模、产状，如矽卡岩中白钨矿矿巢，基性岩中的镍矿矿筒、矿囊等，宜用全巷法或剥层法，尤其在此类矿体。厚度小于坑道断面时，剥层法比全巷法更为适宜，避免了围岩掺入试样内引起贫化。
2.经济效果方面：
在地质效果相同的条件下，尽量选择成本低、效率高、劳动强度较轻的简单的采样方法。此外，找矿勘探各阶段中的目的要求和技术装备状况，也是选择采样方法时应予考虑的因素。当前分析技术正由化学分析逐步向器械分析发展，对试料重量，也由多而少，因此如何采用代表性强、采样比较简便的采样方法，是一个需要探索的新课题。
(二)各种采样方法
1.目前山地工程中使用的采样方法，对山地工程中矿体揭露范围而言，有三类：
(1)“线型”：包括拣块法、刻槽法、打眼法;
(2)“面型”：包括方格法、刻线法及剥层法;
首先要确保筛分设备的能力，同时，使细渣的强制筛分和粒度较小的矿渣材料迅速进入仓库。大粒径的矿渣还回仓至破碎和粉磨，满摆位置前的破碎能力，对仓库分区的栅孔转移到不到2仓板栅的孔。为防止钢铸件难加工成更小的篦孔，可以选择16锰合金板采用等离子切割的方法来完成对（2.5mm），减缓料仓的速度，延长停留时间，这样一个好的材料被迫在细磨仓，细磨仓物料进入粮食稳定性提高。
选矿设备尾磨的卸料装置
磨仓由小钢段作为研磨体，一个放料的研磨装置采用普通磨。为了防止破碎的碎片堵塞的操作，在磨尾一个格栅板前，使用了一个物料的卸料装置，使物料的强制研磨，以及研磨体返回舱
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