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硫化铜镍矿石的选矿方法，主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
钛铁矿、金红石砂矿：这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。根据海南中兴精细陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的生产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 。
采矿的回采率> 95 %，贫化率< 5 %，选矿的总回收率达 80% ～ 85 %。钛铁矿
为了提高资源的利用率和经济效益，减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染，我们曾专题研究了“海南岛海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径”(第三届全国矿产资源综合利用学术会议论文集， 1990 年)。该研究、试验表明：
1.钛元素主要赋存在以 Ti4+ 与 Fe2+ 呈类质同象置换而形成的钛 - 铁矿系列中;其中钛铁矿(含 TiO252 %～ 54 %)和富铁钛铁矿(含 TiO246 %)所占的比例达66.2 %，其次是富钛钛铁矿(含 TiO256 %～ 58 %)占 19.2 %，硫铁矿批发，钛赤铁矿(含 TiO210.7 %～ 19.5 %)占 14.6 %。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。
2.难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物，矿物粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);采用二典佳烷介质作“沉浮”选矿，比重< 3.3的非有用矿物的上浮排除率达 19.76 %，比重> 3.3 的有用重矿物下沉产率达 73.5 %。
3.在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有效的选矿流程有二：其一是有用重矿物经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿物比例 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)，再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，硫铁矿供应商，后经场强 650 Oe 弱磁选，在磁选产品中可获得 TiO250% ～ 51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿物(钛铁矿粗精矿，含 TiO243% ～ 46 %)经电选( 2.1kV ， 120r / min )，在导体产品中可获得 TiO2 51% ～ 53 %的钛铁矿精矿产品。
4.在经场强 8000-12000 Oe 磁选的尾矿中，再采用浮选，可获得合格的独居石精矿;再对其经场强> 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿物尾矿中，采用电选，可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿，在导体性产品中获得合格的金红石精矿。
铜主要进口国：美国，日本，法国，英国，意大利，比利时，中国。
中国是世界醉大的铜消费国，而铜的储量和基础储量分别仅占世界总量的5.53%和6.67%，对于铜精矿的需求量只能依靠大量进口才能满足。
2014年中国铜精矿进口量约300万吨，2016年中国进口铜精矿360.9万吨，对外依存度达到了72.06%。2017年中国铜矿石和精铜矿进口量达1735万吨。
目前全球铜矿山老龄化严重，约有一半的铜矿山的矿已超过50年。由于开采时间太长，矿山品位正逐年下降，硫铁矿，全球矿山平均品位由1990年的1.6%下滑至1%左右。 随着铜矿品位下降，铜矿生产成本大幅上升。自2006年以来，各大铜矿现金成本总体呈现上升趋势，成本推动铜价底部位置不断上行。
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