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有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位 虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。提示这种选矿工艺的朋友，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位zui高时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪 费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此， 千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的有效方法。采用分组筛分措施之后，硫铁矿报价，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒 度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。
矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿终产品粒度负 80μm筛下量达到100%时，di一段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。如果要求铁精矿粉终产品粒度负80μm含量低于100%时，其 大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，硫铁矿生产厂家，筛下的中矿进行磁选；筛上的粗矿，回到磨机重磨。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，山西硫铁矿，去掉了一段、二段螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。
地一节矿山安全机构及定员
一、矿山安全机构及定员
根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，矿山必须设置安全生产管理机构，组成企业安全生产管理体系，形成以企业主要经营管理者总负责的安全生产管理网络。企业主要经营管理者为安全生产地一责任人，对企业的安全生产全面负责。采矿场专设由矿方领导直接负责的采区安全生产管理办公室，设专职管理人员，负责进行安全管理和监督工作。
根据企业生产规模以及矿山安全卫生工作的特点，矿山设有安全环保科，设置专人负责管理全矿的安全和工业卫生工作，同时也负责全矿的安全教育、技术培训、审批发放劳动保护用品和职业病防治管理工作。安全环保科设科长一人、副科长一人，专职安全技术人员三人，****安全技术人员若干。
专职安全人员应不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事矿山专业工作5以上并能经常下现场的人员担任。
此外，各采掘队也应设置专职安全员；各班、组应设置专职或****安全技术人员。
二、安全卫生检测
安全环保科下设环境检测组并配备检测设备。按照国家规定的方法和标准对作业粉尘、游离二氧化硅、粉尘分散度、水质、噪音等进行监测。
检测的主要内容主要包括采矿场、选矿厂作业粉尘浓度、游离二氧化硅、粉尘分散度以及锅炉房内煤尘浓度的监测，岗位噪音监测对除尘净化设备的运行指标监测及对锅炉房等受压容器的检验等。
监测和检验的项目为岗位粉尘、锅炉房煤尘，厂界、生活区、厂区、设备的噪音。
监测和检验内不能排除对有毒有害物质和生活饮用水的监测和检验。测定有毒物质的时间间隔为每季度一次；测定水质的时间间隔按《冶金企业安全卫生设计规定》、《矿山安全规程》等有关规定进行。
有毒物质的检测和水质检测测定方法和标准按规范进行，测定的时间间隔为：每季度测定一次，
水质检验：
理化检验，夏季每月测定一次，其它季节每季测定一次；细军检验，夏季每日测定一次，其它季节每月测定一次。生产性粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。
职业病防治：
职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的原则，把好新职工入矿关，硫铁矿厂家，杜绝不适合从事矿山作业的人员带病上岗；对接触粉尘和有毒有害物质的作业按规定定期检查，并建立健康档案。
一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统
1。利用沸腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管排出到矿渣输送机上，送到增湿机，再由排渣皮带7送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入炉原料，然后经原料入炉装置
2，入炉焙烧所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63％的铁精粉。为硫铁矿的深度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。
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